巨泰机床质量可靠(图)-深孔镗刀具加工-青岛深孔镗刀具
德州市巨泰机床制造有限公司
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下面来介绍一下深孔镗刀具使用原则：控制和消除振动
机械加工中刀具的切削力的控制非常重要，控制乃至消除振动可更好的控制切削力，保证深孔镗刀具加工保持稳定的切削性能。因此，控制振动是任何一个机床刀具配置加工方案优化的前提条件。减小或消除振动可有效的延具的生命周期，而且对于机床主轴也具有保护作用。
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1、在深孔镗刀具加工的时候，是需要对主轴压脚进行经常的检查的。对于压脚的接触面，要保持水平，并且还要和主轴呈垂直的状态，不能晃动，以防止在钻孔的时候，产生偏孔或者是断钻的情况。
2、对于一些深孔镗刀具来说，是需要使用定位环的，有的则不需要使用定位环，如果是使用定位环的话，在安装的时候要保证深孔定位的准确无误，如果不使用定位环的话，要把深孔钻头装在主轴上的伸长度调整一致，尤其是使用多主轴深孔钻来说，要让每个主轴的钻孔深度保持一致，如果不一致的话，就可能会让深孔钻头钻到台面或者是不能钻穿线路板，造成报废的情况。
3、当定柄的深孔钻在弹簧夹头上的夹持长度，是钻柄直接的四倍到五倍的时候，才能保证夹的牢固，因此深孔钻加工制作的工艺和装夹的选择，也是非常重要的。
4、对于深孔镗刀具参数的设置，深孔镗刀具公司，一般情况下商家都会提供一份这个深孔镗刀具的转速和下速等的参数表，这个参数只能是作为参考，实际的情况还需要专业的人员根据实际的情况，计算出一个符合实际的钻头转速和下速参数。
深孔镗刀具的设计原理应的标准：
1.刀齿规格型号关键依据钻削全过程中各刀齿所承担的钻削负载的状况来采用，而钻削负载与刀齿总宽相关，刀齿总宽应依据各刀齿的钻削情况及钻头直徑的大小来分配。
2.刀齿原材料应依据各齿受到的负载及钻削情况来挑选。中心齿受很大的轴向力，挤压磨擦比较严重，深孔镗刀具订制，钻削标准恶劣，因而应考虑到采用抗弯强度高，耐冲击性强的YG类或YW类硬质合金刀具；而外齿和中间齿因为切削速度较快，应用硬性好，青岛深孔镗刀具，耐磨性能高的YT类铝合金，导向块应取用耐磨性能高的YT类原材料。针对通常合金钢的加工，全部刀齿材料应挑选这种综合型好的原材料，现阶段选用YT798。
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